當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 超聲波聲化學(xué)設(shè)備 > 超聲波分散機(jī) > 超聲波石墨烯制備剝離設(shè)備
簡(jiǎn)要描述:超聲波石墨烯制備剝離設(shè)備有高質(zhì)量,性能優(yōu)異,缺陷少、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn),尤其該方法是物理過(guò)程,保證了石墨烯的性能
相關(guān)文章
Related Articles詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 類型 | 其他 |
---|---|---|---|
速度類別 | 有級(jí)變速(多速) | 變速方式 | 其他 |
速度范圍 | 400rpm以下 |
超聲波石墨烯制備剝離設(shè)備 參數(shù)
系統(tǒng)型號(hào) | JH-JX10 | JH-JX25 | JH-JX50 | JH-JX100 | JH-JX200 | JH-JX300 |
年產(chǎn)量 | 10噸 | 25噸 | 50噸 | 100噸 | 200噸 | 300噸 |
總安裝面積 | 5㎡ | 10㎡ | 20㎡ | 40㎡ | 60㎡ | 80㎡ |
總額定功率 | 18000W | 36000W | 72000W | 14000W | 288000W | 432000W |
超聲波數(shù)量 | 6 | 12 | 24 | 48 | 96 | 144 |
輸入電壓 | 220V /380V,50Hz | |||||
超聲工作頻率 | 20KHz±1KHz |
超聲波石墨烯制備剝離設(shè)備
石墨烯分散的目的是為了實(shí)現(xiàn)互不相溶相的分散,必須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子,這意味著新表面的形成必須克服表面張力的阻力來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,團(tuán)聚問(wèn)題已成為石墨烯繼續(xù)發(fā)展的瓶頸,因此提高石墨烯分散性已經(jīng)成為提高產(chǎn)品(材料)質(zhì)量、性能和工藝效率*的技術(shù)方法。
近年來(lái),石墨烯得到越來(lái)越多的重視,國(guó)家也提倡石墨烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,然而,石墨烯的制取方法也制約著大多數(shù)廠家的腳步,常見(jiàn)的氧化方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40],其原理均是先用強(qiáng)酸對(duì)石墨進(jìn)行處理,然后加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化。氧化后的石墨通過(guò)超聲波制取石墨烯分散設(shè)備離而形成氧化石墨烯,然后加入還原劑進(jìn)行還原,從而得到石墨烯。
超聲波剝離石墨制備石墨烯的方法,將石墨粉末和插層劑一定比例在有機(jī)溶劑中均勻混合,再利用超聲
波水浴進(jìn)行剝離一定時(shí)間,離心分離,過(guò)濾后即獲得石墨烯材料。
超聲波制取石墨烯分散設(shè)備 有高質(zhì)量,性能優(yōu)異,缺陷少、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn),尤其該方法是物理過(guò)程,保證了石墨烯的*性能。
可以為客戶定做整套裝置:包括反應(yīng)釜和超聲波分散設(shè)備,以及其他外圍設(shè)備如液位計(jì),Mark加熱制冷單元,蠕動(dòng)泵等,反應(yīng)釜材料可以是單雙層玻璃,不銹鋼或其他特殊材料
超聲波石墨烯制備剝離設(shè)備配置參數(shù):
1.超聲工作頻率:20KHz
2.超聲波功率:100W~20000W 可調(diào)。
3.定制增強(qiáng)變幅桿。
4.超聲波振動(dòng)桿總長(zhǎng):950mm。
5.數(shù)控電源:220V,50/60Hz ,頻率自動(dòng)追蹤。
6.工具頭材質(zhì):鈦合金TC4。
7.分散容量:10L~200L(根據(jù)客戶要求定制)。
定制超聲波石墨烯分散設(shè)備說(shuō)明
常見(jiàn)的氧化方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40],其原理均是先用強(qiáng)酸對(duì)石墨進(jìn)行處理,然后加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化。氧化后的石墨通過(guò)超聲波制取石墨烯分散設(shè)備離而形成氧化石墨烯,然后加入還原劑進(jìn)行還原,從而得到石墨烯。
定制超聲波石墨烯分散設(shè)備
化學(xué)法首先利用氧化反應(yīng)將石墨氧化為氧化石墨,通過(guò)在石墨層與層之間的碳原子上引入含氧官能團(tuán)而增大層間距,進(jìn)而削弱層間的相互作用。
常見(jiàn)的氧化
方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40],其原理均是先用強(qiáng)酸對(duì)石墨進(jìn)行處理,
然后加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化。
氧化后的石墨通過(guò)超聲波制取石墨烯分散設(shè)備剝離而形成氧化石墨烯,然后加入還原劑進(jìn)行還原,從而得到石墨烯。
常用的還原劑有水合肼、NaBH4以及強(qiáng)堿超聲波制取石墨烯分散設(shè)備還原等。NaBH4由于價(jià)格比較昂貴且容易殘留B元素,
而強(qiáng)堿還原雖然操作簡(jiǎn)單且較環(huán)保,但很難還原*,還原后通常會(huì)有大量含氧官能團(tuán)的殘留,
因而通常采用較廉價(jià)水合肼來(lái)還原氧化石墨。水合肼還原的優(yōu)點(diǎn)在于還原能力較強(qiáng)且水合肼易于揮發(fā),在產(chǎn)物中不會(huì)殘留雜質(zhì),在還原過(guò)程中,通常加入適量的氨水,一方面提高水合肼的還原能力,
另一方面可以使石墨烯的表面因帶負(fù)電荷而相互排斥,進(jìn)而減少石墨烯的團(tuán)聚。
通過(guò)化學(xué)氧化還原法可以實(shí)現(xiàn)石墨烯的大批量制備,且中間產(chǎn)物氧化石墨烯在水中的分散性較好,
易于實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯的改性及功能化,因此該方法常被用于復(fù)合材料、儲(chǔ)能等研究中。但是因?yàn)檠趸?br />超聲波石墨烯分散設(shè)備過(guò)程中部分碳原子的缺失以及還原過(guò)程中含氧官能團(tuán)的殘留往往使得制得的石墨烯含有較多的缺陷,使其導(dǎo)電性降低,進(jìn)而限制了其在對(duì)石墨烯質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域中的應(yīng)用。
如有使用其他分散機(jī)經(jīng)驗(yàn),歡迎合作探討。
產(chǎn)品咨詢